高压橡胶管是我公司在固井施工过程中应用的重要工具。在使用中，因为没有查验方式，针对高压橡胶管是否仍处于安全期没有检查标准；管路在使用中是否仍能满足施工标准，无法验证；管路采购入库前，管路库存超过一年，是否仍可使用；生产商提供的证没有测量标准。基于以上原因，我们选择制做高压橡胶管查验设备，以弥补无查验手段的空缺，同时符合高压橡胶管在采购、库存和使用中的安全检查。

基本工作原理。

微机系统控制电动压力检测泵自动启动，高压泵向器皿注水并提升压力。当压力提升到试件工作压力时，微机系统控制高压泵关机（高压泵不关机，泵端卸荷阀卸压），系统维持压力。当达到设置的保压时间时，开启器皿卸荷阀，卸载器皿，随后自动打印检验压力的数据条。

(1)试件防刺设备。依据实际需求，试件的可承受压力可达70MPa。为防止试件变压或保压过程中发生泄露，选用51/2套管做为防护管，每根防护管选用对接方式，避免泄露水从相接处喷出。选择合适长度的6个套管组合，可满足9m、12m、14m、18m试件的防护。

（2）试件定位装置。为防止试件因压力而跳动，地锚固定防护管，间接固定试件。具体来说，地锚放置于平整的地形上，将T形槽焊接在地锚上，将试件放置于防护管上，将防护管放置于T形槽上，并用销钉和固定螺丝将防护管与地锚连接。防护管露出部分试件无法直接固定。选用DN50高压硬管连接，根据固定高压硬管处理露出试件跳动难题。

(3)试件连接设备。基本连接:压力泵出口-补心-高压直角弯头-多头短连接-高压油-试件(高压软管)-高压油-盲堵。

试件连接选用51/2“油王连接，以适应密封和抗压强度。为了实现压力测试系统管路与现场管路的配对，选用51/2“直角弯头和添充心脏开展转换。排气压力由旋塞阀控制，旋塞阀尾端选用斜角管路，排气时压力太大，排气时面向作业人员。

工作标准

1作业人员规定。

依据《中华人民共和国石油天然气行业标准》第3.4条规定，高压管路的使用和维护需在检查和维护后或使用时开展静水压力试验。试压人员应接纳主管机构组织的正式培训，并持有高压管道试压资格证书。试压人员经培训获得井控检查员资格证书后，分配试压实验工作。

2规定应用设备。

专门编制了《高压胶管试压装置操作规程》，便于规范使用与维护压力测试系统，并进行现场验证。

3规定现场安全。

为满足现场使用的安全规定，发布了《高压橡胶软管压力试验规范》和《高压橡胶软管压力试验制度》。明确规定了压力试验现场安全警告规定、压力操作要求及高压软管压力后的报废标准。

现场环境条件。

依据静水试验的规定，试验场地附近有三相动力电源，水源平整，宽阔，无人出入。配套设施要求有汽车吊车、挪动布线车和电控箱。

5操作流程规定。

（1）启动

启动计算机，重装系统认证软件，输入管理设定的管理员名字和密码。操作工登陆并输入相应信息。关掉电控柜的开关。从电控柜的每个表盘读取初值。转换自动/手动开关，开启试验急停按钮。开启气泵开关，汽缸压力设定为0.6Mpa，出口压力设定为0.4Mpa(压力检测S70MPa时)。开启卸载端排气阀。

(2)排尽，注水。

远程操作设定压力测试参数和每个压力产品测试的压力维护时间。设定注水压力值，然后就注水。观察物体减压端排水水平。当减压端没有气泡外溢时，终止注水，关掉减压端并锁住。再次开启注水设备。当注水压力达到1MPa时，系统会自动关掉注水程序。注水结束后，人员应检查管道连接部分，每个部分连接可靠，无物质泄露，之后才能开展下一次操作。一旦发现泄露，应清除压力，再次扭紧，并反复注水过程。注水开始后，人员被疏散到安全区域。系统进到自动控制方式。

(3)变压，保压。

当气体路面压力符合要求时，远程操作选择操作按键，泵端提升阀关掉，电动压力试验泵开始工作，高压往复阀开启并提升压力；当系统压力达到设置压力值时，电动压力试验泵自动切断压力试验管道和泵，维持压力。

(4）卸压

依据操作人员的设定，减压可分为两种类型。手动减压是指在保压结束后，开启减压阀的手轮，以消除系统压力。自动减压需在初期设定过程中设定。保压结束后，减压阀将自动打开并清除系统压力（一般，当减压达到0.7MPa时会终止）。如果需要彻底拆装，请旋转减压阀手轮进一步减压）。

(5)关掉工作。

完成作业后，填好对应的检验合格证，并打印检测报告；完成作业后，开启卸压端，试压物质流出；更换试件或拆卸试压设备。