髙压胶管损坏的原因

（1）髙压胶管壁厚的内表层均是耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或盘绕钢丝。质量差的胶管会有：胶管壁厚度不均；钢丝编织太紧、过松或钢丝层数偏少；胶管充压后变形量（伸展、减少或弯曲变形量）较大；表层胶密封性差造成钢丝生锈；内层胶密封性差进而高压油轻易地进到钢丝层；黏胶与钢丝层黏着力不足。以上情况都会使胶管地承受力减少，*后在壁厚的欠缺处出现爆裂。

（2）胶管与接头安装时的扣压量和扣压速率挑选不当，或接头的构造、材料、规格挑选不科学，都可造成胶管与接头压的太紧或过松，导致接头处初期损坏。安装时，若扣压量太小，即接头与胶管间压着过松时，在油压的影响下胶管使用前期就有可能从接头中滑脱；若扣压过多，则接头与胶管压得过紧，易引起胶管里层遭受局部破坏，产生裂纹，高压油是从裂开处直接进钢丝层，再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使表层胶产生起包甚至裂开。胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层破裂，使胶管在使用中太早损坏。

（3）此外，接头设计不合理、加工质量差，也会导致内胶损坏；若接头材料选择不当，在扣压过程中易产生变形，进而影响扣压品质，使胶管的寿命减少。

在质量有保证的前提下，假如使用不当，还会极大地减少胶管地使用期限。在工作上，大部分髙压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。