髙压胶管损坏的原因
(1)髙压胶管壁厚的内表层均是耐油橡胶,中间为(2~4层)交叉编织钢丝或盘绕钢丝。质量差的胶管会有:胶管壁厚度不均;钢丝编织太紧、过松或钢丝层数偏少;胶管充压后变形量(伸展、减少或弯曲变形量)较大;表层胶密封性差造成钢丝生锈;内层胶密封性差进而高压油轻易地进到钢丝层;黏胶与钢丝层黏着力不足。以上情况都会使胶管地承受力减少,*后在壁厚的欠缺处出现爆裂。

(2)胶管与接头安装时的扣压量和扣压速率挑选不当,或接头的构造、材料、规格挑选不科学,都可造成胶管与接头压的太紧或过松,导致接头处初期损坏。安装时,若扣压量太小,即接头与胶管间压着过松时,在油压的影响下胶管使用前期就有可能从接头中滑脱;若扣压过多,则接头与胶管压得过紧,易引起胶管里层遭受局部破坏,产生裂纹,高压油是从裂开处直接进钢丝层,再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使表层胶产生起包甚至裂开。胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层破裂,使胶管在使用中太早损坏。
(3)此外,接头设计不合理、加工质量差,也会导致内胶损坏;若接头材料选择不当,在扣压过程中易产生变形,进而影响扣压品质,使胶管的寿命减少。
在质量有保证的前提下,假如使用不当,还会极大地减少胶管地使用期限。在工作上,大部分髙压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。